锂电池自动装配生产线方案

　　一、概况

　　锂电池自动装配生产线是将单体锂电池按规定要求进行加工处理及装配，形成电池成型模组，再组装成成品电池箱体。

　　全线采用了机器人、计算机及可编程控制、条码识别、精密机械及气动等项技术，使整线结构合理，自动化程度高，检测精度和装配精度高，工作稳定可靠，生产节拍快，并且具有较强的数据处理、存储和通讯能力，适应企业信息化管理的要求。

　　整个装配线由电池自动成组线、小箱体装配线、上箱体装配线、总体装配线等四条子线组成。

　　二、设备配置

　　1、电池自动成组线

　　生产线工位整体结构采用精致钢架结构，每个工位为独立位置，并设有工位识别传感器，并在每一移载机械手上设置工件识别传感器，保证工件行走的各个状态可控，侧面采用铝合金型材，生产线为一整体结构，每工位前后面设置左右双开门带开关玻璃们，顶层设不锈钢盖板，美观大方，既有安全性又有很好的观瞻性。

　　2、小箱体装配线

　　小箱体装配线采用双层滚轮链线体，主要完成电池模块组装成小箱体的过程。包括NTC安装、电压采集线及MMU安装、电压温度采集线安装、管理检测、模块入箱固定、绝缘检测等功能。

　　3、上箱体装配线

　　上箱体装配线采用板链线体，主要完成上箱体其上部件装配的全过程。包括上箱体上线、安装风扇空气过滤器、安装高低压插件、急停开关、开箱开关、诊断接口、安装高压继电器、预充继电器、风扇、BCU、HALL传感器、电连接、测试等功能。

　　4、总体装配线

　　总体装配线采用板链线体，主要完成小箱体及上箱体的组装。包括小箱体上线、安装底板、动力大线及低压线安装、上箱体上线；电连接、安装接板、检测、安装上盖板、紧固螺钉、三色报警灯等功能。