自动门锁生产线特点

　　自动门锁生产线是代替繁琐的人工手动排序,特别是人工不易操作的小工件、超小工件的排列,使用自动化机械，振动盘自动送料给机械装配。可以减少人工数量,提高劳动效率,减少操作失误,要求技术低，按照说明解说了解尽可学懂，遇异常自动报警停机，并显示异常信息自动产品计数，方便生产数量统计能自动分离不良品，危险为零，尽可放心使用，对卫生要求特别高的产品用自动化机械比人工制作造成污染的机率小,还能提高工厂的整洁形象 ，为了大家放心和方便，我们有专人接待每位客户，给每位客户解说解答各种问题和难题，这样可以减少双方产生不必要的失误和误会等问题。

　　自动门锁生产线由两个部装单元和一个总装单元组成，系统包括多点旋铆、润滑油/润滑脂加注、弹簧卷饶、卡环压装、质量检测等20个工作站，装配时间为23秒/件，可适应多品种产品生产。

　　自动门锁生产线整体由若干个标准工作台组成，整个线体采用有动力输送和无动力输送线相配合，半自动工位与自动工作站混合布置，装配效率高。各工位采用闭环控制，可以实现产品的漏装和防错检测，确保装配性，提高产品装配合格率，并配有触摸屏对工作状态实时跟踪显示，也可根据需要在装配线中配置门锁性能在线检测台。各装配工位充分考虑操作安全性，使用安全光栅、双启动按钮等安全机构，保证操作者的人身安全。

　　自动门锁生产线采用自动上下料生产线包括上料机，门锁机，下料机；整线可实现自动上料-打门锁孔-自动下料；龙门式的上下料机机构稳定，移动精度高，该设备大载重150kg，使用气压0.6mpa。

　　自动门锁生产线在生产装配工作周期中，其产品检测和装配步骤都被记录，并运用防错技术，操作顺序错误或缺少某个步骤，则不允许生成解锁动作。各工位操作者在工作灯照明下可从给定种类的数据库中选择正确的工作参数实现参数设置。